先日、愛知県豊田市で開催された
「とよたビジネスフェア」に
スタッフとして参加しました。
https://news.yahoo.co.jp/articles/37fa15c73e4f2d340db82104c384523e4edb7000

その中で
製造業のDX化事例として
自動車シートカバーの縫製を行なっている
トヨタケ工業株式会社の発表がありました。
http://www.toyotake-kogyo.co.jp

2017年にトヨタケ工業さんで
産業用ミシンのIoT化をする
プロジェクトが立ち上がり
私もそのサポートで関わっていたので
今回DX化事例として発表されるのは
とても嬉しく思いました。

トヨタケ工業の横田社長曰く

「ミシンの縫製というのは
アナログとも呼べないほどの
カン・コツの世界で

ゴルフのように
調子の良い時もあれば
調子の悪い時もあり
それが微妙な心の状態などで
変わってしまう」

そんな繊細な世界だということです。

そんな超アナログな
職人作業の縫製の何をIoT化
したのかといえば

ミシン一台一台に対して
・誰が縫ったか
・何の品番を縫ったか
・何分縫ったか
・何針縫ったか
・不良の数は

などの情報です。

これらの情報を
大量にあるミシンから収集していくと

実は、ミシンの針を動かしている時間は
ミシンの電源を入れている時間の
2～3割程度であるということが
分かってきたそうです。

3割針が動いていれば
上出来だということでした。

つまり、どれだけ早く縫うか？は
実は、

どれだけ早く次の製品の準備をするか
どれだけ早く次に縫う箇所に製品を移動させるか
どれだけ早く縫い終わった製品を取り外すか

など、いかに縫っていないときの
取り回し、段取り作業を早くするかが
全体の7～8割の時間を占める
改善ポイントでした。

IoT化で効率化が進むのは
このようにIoT化により
問題がクリアになるからですね。

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